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企业新闻
吊篮的要求|英昊建工机械
发布日期:2011-06-25

 材料与加工质量要求
 1 材料
  吊篮所用的材料应符合图样规定,并应具有供应厂的合格证书,关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。
 2 加工质量要求
 2.1 铸件表面应光洁平整,不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起,飞边、毛刺应铲除磨平。
 2.2 液压、气压元件(如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等)的加工面上出现的铸造缺陷,一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。
 2.3 锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。
 2.4 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
 2.5 焊缝应饱满,不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷,同一条焊缝应均匀一致,飞渣、焊渣应清除干净。
 2.6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。
 2.7 热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。
 2.8 对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化 等缺陷,可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件,应在图样或技术文件中提出要求。
 2.9 机械加工后的零部件,应符合产品图样、有关技术文件规定。
 2.10 零部件的已加工表面上,不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
 2.11 凡生产厂制造的待装零、部件,必须有质量检验部门的合格标记;外购件和协作件必须有证明其合格的文件,方可进行装配。
 2.12 产品可见外表应涂底漆1~2道;涂面漆2~4道,除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外,其他涂漆表面不刮填腻子。



吊篮平台的要求
 1 吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷,出厂前必须做负载试验,并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。
 2 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验,保证焊缝达到设计要求。
 3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。
 4 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠,不得有任何松动现象,并应经常检查。
 5 吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。
 6 吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm,底板有效面积不小于每人0.25m2。
 7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏,靠建筑物一侧的高度不小于800mm,后侧及两边高度不小于1100mm,护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。
 8 吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺,安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
 9 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板,挡板与底板间隙不得大于5mm。
 10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置,保证吊篮平台的稳定,以避免与墙面撞击。
 11 吊篮平台如果装有门,其门不得向外开,门上应装上电气联锁装置。
 12 吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上,并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。



提升机构的要求
 1 卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘,钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上,当吊篮平台提升高度达到行程时,挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。
 2 卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径(D)与钢丝绳名义直径(d)之比值D/d应不小于20。
  爬升式提升机构的滑轮最小名义直径(D)与钢丝绳名义直径(d)之比值D/d应不小于12,当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。
 3 提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。
 4 提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑,并应定期注入和更换润滑油。
 5 提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。
 6 提升机构的传动机构在电气失效时,应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。
 7 提升机构上必须配备制动器,一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。
1 主制动器
  该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住,采用常闭式制动器。
  主制动器选用闸刀式或盘式,并整体安装在提升机构上或提升电机上,制动器的各部分位置匀应便于检修和调整,并有防水保护。
2 辅助制动器
  辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上,可用常闭式制动也可用手动机械制动,该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下,能使吊篮平台在100mm范围内停住,其安装位置要便于操作、检修和调整,并有防水保护。
3 卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上(动力装置位于屋面),也必须配备制动器,并需符合8.7.1、8.7.2的要求。
 8 提升机构上下运行额定速度不得超过10m/min
 

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